Реферат: Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта цеха
Московский государственный технологический университет (СТАНКИН)
Курсовая работа
по разработке бизнес–плана
инвестиционного проекта цеха (участка)
Студент ст. гр. ЭВ–9–1 Булычев О.
Факультет Кафедра экономики и организации производства
Консультант Розанов В. И.
Москва 1997 год
Введение
Основные показатели работы предприятия и его производственных
подразделений в условиях рыночной экономики является прибыль.
Показатели, используемые для определения эффективности производства,
прежде всего соотносят с полученной прибылью.
Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет
уровень рентабельности изделия.
Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует
уровень рентабельности производства.
В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ
безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений
при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют
критический объем выпуска или “точку безубыточности”.
Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в
производственные фонды спроектированного цеха. Эффективность работы
предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в
процессе составления бизнес–плана и оперативно устранить отклонения от
бизнес–плана и его реализации. Бизнес–план нужен не только самому
предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.
Ценность бизнес–плана определяется тем, что он:
дает возможность определить жизнеспособность будущего цеха(участка) в
условиях конкуренции;
содержит основные этапы, в соответствии с которыми предприниматель будет
действовать на этапе становления предприятия;
служит важным инструментом получения финансовой поддержки от внешних
инвесторов.
Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.).
Организация производственной базы цеха, участка
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Расчетное количество оборудования каждого типоразмера – Ср определяет
отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в
часах штучно-калькуляционного времени – Тшт.кальк=tшт(годовую
программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц
оборудования – Fc, который берется из нормативно-справочного материала и
равна 3975. Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего
большего числа – принятого количества оборудования – Сп.
Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют
отношением расчетного его количества к принятому т.е. Кз.об=Ср/Сп.
Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют
отношением суммы расчетного его количества (Ср к сумме принятого (Сп и
он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо
найти пути его повышения.
Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:
Расчет потребного количества оборудования оформлено в таблице № 3
Таблица № 3 Расчет потребного количество оборудования
Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc
Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка
Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и
площадь обслуживающих помещений.
Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием,
производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием,
производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием,
местами для складирования заготовок и отходов.
Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (0,5 м2 на работающего),
бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м2 на работающего).
Данные определения оформлено в таблице 4
Таблица № 4 Определение площади и объема здания цеха, участка
№ п/п Технологическое оборудование Удельная площадь, м2 Количество
единиц технологического оборудования
1 Станок 16К20 10 1 10
2 Станок 2Н125 10 1 10
3 Станок 692 10 2 20
4 Станок 3М151 20 2 40
5 Станок 3451В 20 5 100
6 Станок 1А425 15 2 30
7 Станок 165 30 3 90
8 Станок 7Б55 15 1 15
9 Станок 5К301П 10 2 20
10 Станок 5В833 15 1 15
11 Станок 6605 30 1 30
12 Станок 3М174 30 3 90
Продолжение таблицы № 4
Менеджмент цеха, участка
Расчет потребного числа работающих
Расчет начинают с определения потребного числа основных рабочих по
каждой профессии и разряду в отдельности.
Расчетное число основных рабочих по каждой профессии и тарифному разряду
(Рр) определяется по формуле: Рр=Тшт/Fp, где Fp – действительный годовой
фонд времени одного рабочего и равен 1860 (по нормативно-справочному
материалу); Тшт – годовой объем работ в нормо-часах, рассчитанного по
штучному времени. После округления, до целого числа, расчетного числа
основных рабочих получаем принятое число основных рабочих (Рn) с учетом
догрузки малозагруженных рабочих другими работами в порядке совмещения
профессий и многостаночного обслуживания. Коэффициент загрузки рабочих
при одно-станочном обслуживании определяют отношением расчетного числа
основных рабочих к принятому, т.е. Кр=Рр/Рn. Причем:
Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования равно
60% от общего числа вспомогательных рабочих
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от
общего числа вспомогательных рабочих
Число руководителей равно 5 % от общего числа основных и вспомогательных
рабочих
Число специалистов равно 10 % от общего числа основных и вспомогательных
рабочих
Число служащих равно 2 % от общего числа основных и вспомогательных
рабочих
Расчет потребного числа работающих оформлено в таблице № 5
Таблица № 5 Расчет потребного числа работающих
Число вспомогательных рабочих в том числе: человек 11
число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования человек
7
число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха человек 4
Общее число основных и вспомогательных рабочих человек 54
Число руководителей человек 3
Число специалистов человек 5
Число служащих человек 1
Общее число работающих человек 63
Определение стоимости основных фондов
Определение стоимости здания
Стоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным на
строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода,
канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети
промышленных проводок. Расчет оформлен в таблице № 6
Таблица № 6 Определение стоимости здания
Наименование помещения, цеха Площадь
Определение стоимости оборудования
Стоимость оборудования определяют по его первоначальной стоимости.
Таблица № 7 Расчет стоимости оборудования
Транспортирование и монтаж технологического оборудования 28223
Первоначальная стоимость технологического оборудования 310453
Итого первоначальная стоимость всего оборудования цеха 310453
Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений к
контрольно-измерительных приборов
К ценным инструментам, приспособлениям и контрольно-измерительным
приборам относят средства труда, входящие в состав основных фондов.
Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов, приспособлений и
контрольно-измерительных приборов может быть определена укрупнено в
размере 15 % от первоначальной стоимости технологического оборудования,
т.е. 46567,95 т.р.
Определение стоимости инвентаря
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть
рассчитана укрупнено в размере 3 % от первоначальной стоимости
технологического оборудования и равной 9313,59 т.р.
Расчет на основные материалы
Затраты на основные материалы рассчитаны по форме таблицы № 8
Таблица № 8 Расчет на основные материалы
Вид и Деталь Годовой Плановая Потребность Цена Транспортно-
марка
выпуск деталей, норма расхода материала на материала на годовой
материала за тонну, заготовительные расходы,
штук 1 деталь, кг выпуск, тонн т.р. % т.р.
Ст.18Х1Т 25 170000 1,4 238 160 10 16
Ст.18Х1Т 35 80000 5 400 160 10 16
Продолжение таблицы № 9
Плановая Затраты Реализуемые отходы
цена материала за тонну, т.р. на материал на годовой выпуск деталей,
т.р. масса отходов на одну деталь, кг масса отходов на годовой выпуск
деталей, тонн цена отходов за тонну. т.р. Стоимость отходов на годовой
выпуск деталей, т.р.
176 41888 0,55 93,5 53 4955,5
176 70400 2,5 200 53 10600,0
Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих
Расчет фондов заработанной платы основных рабочих
Так как на нашем производстве не применяются автоматы и автоматические
линии, а также печи для нагрева заготовок, то зарплату основных рабочих
будет произведена по сдельно-премиальной системой. Расчет зарплаты на
основе сдельно-премиальной системы оформлено в таблице № 9.
Таблица № 9 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих
Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Для оплаты вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальную
систему.
Так как зарплата вспомогательных рабочих в себестоимости продукции
относят к косвенным расходам и учитывается по трем их статьям, то расчет
годового фонда зарплаты осуществляют раздельно, по каждой категории
вспомогательных рабочих в соответствии со штатным расписанием. Расчет
годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих оформлено в таблице 10.
Расчет времени, подлежащие оплате, годовой фонд времени одного рабочего
принимается равным 1860 часов.
Фонд премий и доплат, 60% от фонда прямой заработной платы
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной
платы
Таблица № 10 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных
рабочих
Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов,
служащих
Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих
осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплаты труда и оформлен
в таблице 11.
Для заполнения таблицы № 12 необходимо некоторые статьи расхода
рассчитать, для этого ниже приведены формулы для определения некоторых
статей расхода.
силовая
электроэнергия=Му(Fc(Кс(Цэлч(Кз.с=224,5(3975(1(0,15(0,85=113779,406, где
Му – общая установленная мощность электродвигателей, кВт = 224,5;
действительный годовой фонд времени работы
единицы оборудования, час = 3975;
Кс – коэффициент спроса =1;
Цэлч – стоимость одного кВт-часа силовой электроэнергии 0,15 т.р.;
Кз.с – коэффициент загрузки оборудования = 0,85.
платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год =
Му(Цэлг,=224,5(596,25=133858,125, где
Цэлг – стоимость одного кВт в год (Цэлч ( Fc = 0,15(3975) = 596,25
т.р..
Таблица № 12 Смета годовых общепроизводственных (косвенных) расходов
Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции
Под продукцией следует понимать все готовые детали, включенные в годовое
задание цеха при определении цеховой себестоимости годового выпуска
продукции, поэтому в таблицу № 13 занесены результаты расчетов из таблиц
№№ с 5 по 12 включительно.
Таблица № 13 Определение цеховой себестоимости годового выпуска
продукции
Расчет внутризаводской оптовой цены деталей
Цель данного расчета – определить размер годовой прогнозируемой прибыли
и окупаемости инвестиций, вложенных в основные фонды и
материально-производственные запасы. Расчет оформлен в таблице № 14.
Пнi – прибыль на i-ю деталь (25% от внутризаводской оптовой цены на
деталь);
Nгодi – годовая программа изготовления i-й детали в штуках.
= 3449265,626
Расчет экономических показателей,
определяющих эффективность спроектированного цеха
– годовая прогнозируемая прибыль по деталям.
Полученный результат сравнивают с нормативным: Тр(Тн , по результатам
сравнения можно сделать вывод, что производство данных деталей является
рентабельным и способно приносить прибыль уже на втором году.
Общую рентабельность производства, определяют по формуле:
= 74,837 %
= 21900,992 т.руб./чел.
= 0,993
Список литературы
Игнатова Л.А., Скородумова М.А. Разработка бизнес-плана инвестиционного
проекат цеха (участка): Методическое указание к курсовой работе - М.:
Изд-во МГТУ “Станкин”, 1996. - 28 с.
Мескон Майкл, Альберт Майкл, Хедоури Франклин. Основы менеджмента. М.:
Изд-во “Дело”, 1994.-701 с.
Горчикова И.Н. Менеджмент. М.: Изд-во “Юнити”, 1994.-685 с.