|
Рефераты Главная Краткое содержаниепроизведений Архитектура Астрономия Банковское делои кредитование Безопасностьжизнедеятельности Биографии Биология Биржевое дело Бухгалтерия и аудит Военное дело География Геодезия Геология Гражданская оборона Животные Здоровье Земельное право Иностранные языкилингвистика Искусство Историческая личность История История отечественногогосударства и права История политичискихучений История техники Компьютерные сети Компьютеры ЭВМ Криминалистика икриминология Культурология Литература Литература языковедение Маркетинг товароведениереклама Математика Материаловедение Медицина Медицина здоровье отдых Менеджмент (теорияуправления и организации) Металлургия Москвоведение Музыка Наука и техника Нотариат Общениеэтика семья брак Педагогика Право Программированиебазы данных Программное обеспечение Промышленностьсельское хозяйство Психология Радиоэлектроникакомпьютеры и перифирийные устройства Реклама Религия Сексология Социология Теория государства и права Технология Физика Физкультура и спорт Философия Финансовое право Химия - рефераты Хозяйственное право Ценный бумаги Экологическое право Экология Экономика Экономикапредпринимательство Юридическая психология |
Реферат: Технико-экономический анализ. Анализ типа производства и его организацииАнализ средств производстваДиализ типа производства и его организация В течение последних десяти лет на западе произошли значительные изменения в типах производства, что нашло свое отражение в экономической литературе. Эти изменения происходят под воздействием конкуренции как внутренней, так и внешней. Они влияют на производительность и рентабельность предприятий. Поэтому при анализе результатов деятельности предприятий необходимо придавать им большое значение. С помощью специалистов определяются тип производства, методы его организации и соответствие рабочей силы условиям производства. Тип производства В настоящее время различаются два типа производства: производство массовыми партиями и производство по заказу. Производство массовыми партиями составляло и составляет на многочисленных предприятиях основной тип производства, оно является апогеем тейлористской индустриальной культуры. В ситуации, когда основной формой конкурентной борьбы является ценовая, приоритет дается экономике с массовым производством (большими партиями), а также процессу стандартизации продукции (когда клиент ограничивается относительно небольшим выбором) и стандартизации операций, последствия от которой выступают в виде разделения задач и возможностей прибегнуть к квалифицированной рабочей силе, узко специализированной и незначительно связанной с самим процессом производства. Производство массовыми сериями есть производство максимально большими партиями, где изменение орудий труда сведено до минимума, для того чтобы сократить до минимума издержки при выпуске большого количества продукции. Производство по заказу. На современном этапе, когда все чаще вводятся в производство технологические новшества, когда все острее становится конкуренция, в том числе по причине экономических кризисов, когда конечные потребители лучше организованы, в свою очередь условия производства тейлористского периода представдя- ются менее организованными. Основной проблемой растущего числа предприятий является способность быстро отвечать на меняющийся и сложный спрос потребителя за исключением случая, когда конкуренция вызвана более быстрым и более подходящим предложением. Таким образом, нужно производить по заказу, т. е. вернуться к типу производства ремесленника, в отличие от которого теперь речь идет о производстве не 2—3 единиц товаров в месяц, а большого количества самых различных товаров. Речь идет о том, что нужно быстро адаптироваться и переходить от одного типа производства к другому с использованием тех же самых орудий труда и производить гораздо меньше объема продукции, чем в эпоху тейлоризма. Этот тип производства, полностью отличный от других, требует высокопрофессионального умения быстрой смены орудий труда и приемов работ и добавляет к критериям минимизации затрат также и критерий качества товара. Отсюда, помимо прочего, возникает необходимость в более профессиональном, более ответственном за свои действия персонале. Аналитик-эксперт должен изучить экономическую среду, в которой действует данное предприятие и проверить уровень соответствия его данному типу производства. Он может провести следующую классификацию предприятий в рамках двух из вышеназванных типов: О производство уникального продукта, с> производство малыми сериями, О массовое производство, О производство уникального продукта в течение продолжительного времени (типовой процесс), О производство по заказу (новые условия производства). Средний тип производства может быть определен как средневзвешенная к общему объему производства. Форма организации производства Аналогичные причины, которые привели к модификации типов производства, обычно являются причиной революции форм организации производства. Впрочем, можно противопоставить, с одной стороны, функциональное размещение машин и оборудования при поточном производстве, производству со склада при работе по системе «точно в срок». Функциональное размещение и побочное производство.Тейлорист-ский тип производства предусматривает, что машины, проделывающие один и тот же тип операций, и расположены в одном и том же цехе или отделе цеха; существует специализация расположения машин, которая позволяет распределить обязанности и использовать специализированный рабочий персонал под руководством управляющего или же руководителя группы, который в свою очередь также специализируется на данном типе машин. В этом случае говорят, что речь идет о внедрении функционального типа (знаменитое подразделение предприятия по его функциям, разработанное Файолом1). Этот тип организации производства подходит к массовому производству, где товар производится партиями и складируется до того, как его отправляют в следующий отдел (для следующей операции). Эта форма организации не приспособлена к производству по заказу, которое функционирует в условиях поставок в срок. На самом деле при данном типе производства трудно ожидать, что специализированный цех может производить партии продукции в зависимости от собственных потребностей производства. Необходимо производить в момент потребности клиентов. Следует объединить оборудование, которое участвует в производстве одного и того же вида продукции, таким образом, чтобы получилось непрерывная цепь операций: это будет переходом к «поточному производству». Поточное производство состоит в объединении машин, которые производят аналогичный вид или тип продукции. Различаются два варианта: группа машин и производственные линии. Если говорить о группе машин, то речь идет об оборудовании, расположенном в зависимости от последовательности операций. Когда речь идет о производственной линии, то оборудование располагается по прямой линии; цеха разделены на параллельные линии, специализирующиеся на определенном товаре (или типах товаров). Эти формы организации производства характеризуются следующим: С* сокращением, часто значительным, транспортного перемещения деталей и соответственно временем цикла производства; О возможностью управлять оборудованием одному оператору; О возможностью контролировать процесс производства наблюдением («управление взглядом»); О наконец, особенно возможностью работать по заказу клиента и соответственно уйти от тейлористской системы (производство партиями с использованием системы складов). Другими словами, переход к поточному производству есть условие для перехода к «производству в срок». Производство со склада или производство точно в срок. Производство по системе Тейлора, как правило, осуществляется со склада с учетом функционального расположения машины и протяженности движения деталей. При производстве по системе точно в срок' все операции, включая производственные, должны быть синхронизированы для того, чтобы продукция поставлялась ко времени, заказанному потребителем, без задержки. Для того чтобы удовлетворить запрос потребителя в более короткий срок (из-за конкуренции), время производственного цикла должно быть максимально сокращено; это создает необходимость ухода от системы производства со склада. Разумеется, условия реализации системы точно в срок многочислены. Роль аналитика состоит в изучении соответствия форм организации производства и типов производства рынкам сбыта продукции предприятия и степени удовлетворения потребителя в конкурентоспособной ситуации. Характеристика занятого производственного персонала Тип производства и формы организации производства не могут не оказывать влияния на характеристику занятой рабочей силы. Подробнее об этом в главе, посвященной анализу управления персоналом. Анализ технологического уровня производства Ускорение технического прогресса вынуждает предприятие все быстрее обновлять основной капитал в условиях новых технологий. Следовательно, оценка технологического уровня средств производства является первостепенной задачей любого экономического анализа предприятий. Специалисты по данному вопросу считают, что этот анализ не должен абстрагироваться от совокупности условий действия глобальной стратегии предприятия. Речь идет не о том, чтобы применять везде одну методику и следовать необходимости достижения наивысшего уровня слаженности машин и оборудования, наоборот, широко признан факт существования сильной взаимозависимости между характером производимых товаров, используемой технологией и формой организации производства. Оценка технологического уровня средств производства предприятия должна проводиться с учетом взаимосвязей с другими элемен тами анализа как самого товара, так и с условиями производства. Основывается эта оценка на подсчете соответствующих показателей, увязанных в систему. Но определение технологического уровня не является концом анализа, важно также оценить уровень сложности оборудования и риска, который связан с его эксплуатацией. Интерес аналитиков также вызывает уровень интеграции оборудования в той мере, в какой он играет роль в управлении продукцией и авариями (остановками производства). И, наконец, способность оборудования к модификации, необходимой при новой технике управления производством, составляет один из основных моментов анализа оборудования. Определение технологического уровня машин и оборудования Технологический уровень группы машин и оборудования может быть оценен по следующим показателям': с> машины ручного управления 1 О простые машины частично механизированные 2а О простые машины полностью механизированные 2в с> машины частично автоматизированные За О машины полностью автоматизированные Зв С* машины автоматизированные и программируемые 4 О гибкие и автоматизированные и программируемые системы 5 Отсюда вытекают следующие показатели: Суммарная стоимость машин типов 2-5 Уровень механизации машин = ———————————————————————— ; Суммарная стоимость машин типов 1-5 Суммарная стоимость машин типов 2-5 Уровень автоматизации машин " ———————————————————————— ; Суммарная стоимость машин типов 1-5 Суммарная стоимость машин типов 4-5 Уровень сложной автоматизации — ———————————————————————— , Суммарная стоимость машин типов 1-5 Аналогичный подход применяется и при исчислении показателей специализации персонала: Уровень Количество работников, работающих на механизированных машинах механизэ- = ———————————————————-———-——————————-——————— . пни тоула Общее количество рабочих (производственных) Уровень Количество работников, занятых на автоматизированных машинах автоматиза- ° ————————————-——————————-—————————————— . ции труда Общее количество рабочих Сумма двух предыдущих показателей позволяет получить оценку уровня технической оснащенности. Оценка уровня сложности оборудования Процесс совершенствования оборудования, проводимый без соответствующего анализа, создает сложности для предприятия: чем более сложным является оборудование (в технологическом отношении), тем выше вероятность аварии. Идеалом для предприятия является простое и прочное оборудование, которое тем не менее будет соответствовать техническим потребностям дня, обусловленным конкуренцией. При условии равного удовлетворения потребителя более «производительным» будет самое простое оборудование. Разумеется, такого рода оценка степени «простоты» оборудования может быть осуществлена только специалистами. Оценка степени гибкости оборудования Гибкость — это одно из ключевых понятий новых технологий производства. Новые условия продаж вынуждают предприятия часто менять характеристики производимой продукции, а также производить ограниченное число дополнительной продукции. В некотором смысле следует делать квадратуру круга: производить в маленьких количествах по низкой цене, а для этого необходимо перейти от простого оборудования, специализирующегося на одном типе производства, на гибкое оборудование, способное быстро адаптироваться на выпуск другой продукции. Таким образом, если потребности рынка приводят к гибкому оборудованию, то аналитик должен определить, имеются ли все необходимые компоненты этой гибкой системы. Гибкость оборудования может быть определена с помощью различных критериев: с> по степени поливалентности оборудования, О времени перехода, О сегментации оборудования, О наличия запасных частей оборудования, О степени разносторонности персонала. Степень поливалентности оборудования. По типу оборудования можно сказать, предназначено ли оно для выполнения одной задачи, или же программируется на решение множества задач. Время перехода. Поливалентность машин предполагает, что можно быстро переходить на одной машине от одной операции к другой, и что время перехода сокращено до минимума. При производстве массовыми сериями машины не были предназначены для быстрой замены орудий труда. При переходе на работу по системе «точно в срок» это время перехода стало одним из ключевых моментов технологии: оптимальным в данном случае является нажатие лишь одной кнопки, но даже при применении системы СМЕД1 достигается отличный результат. Сегментация оборудования также составляет важное средство гибкости оборудования: вместо того, чтобы иметь одно гибкое оборудование, производящее несколько видов продуктов, лучше иметь несколько производственных линий, соответствующих каждому виду продукции; и не только потому, что весь процесс станет менее дорогим и более надежным, но больше станет его гибкость, т. е. оборудование будет лучше подходить к объемам партий, заказываемых по каждому товару. Помимо этого, в случае если отпадает необходимость производства какого-то товара, то соответствующая линия может быть остановлена, а персонал перейдет на другой процесс и вид деятельности. И, наконец, если в какой-то момент на рынке возникает спрос, то можно будет организовать производство разной продукции одновременно. Наличие резервного оборудования. Этот фактор может также играть важную роль в гибкости оборудования. В случае неожиданного срочного заказа или поломки одной из линий наличие резервного оборудования представляет особый интерес. Для того чтобы содержание этой линии было бы не слишком дорогостоящим, можно предположить, что это оборудование, полностью изношенное и са-мортизированное, и не занимает много места. Таким образом, наличие такого недоиспользованного оборудования не представляет собой в данном случае свидетельство неспособности предприятия полностью использовать свои производственные возможности, а является доказательством его возможности обеспечить более высокую гибкость производства по средней цене. Разумеется, данная ситуация может быть понята и принята в той мере, в какой преимущества большей гибкости отражаются на стоимости недоиспользования оборудования. В настоящее время такое положение широко распространено. Степень разнопрофиль ности персонала. Помимо качества подготовки разнопрофильность персонала составляет важный элемент гибкости. Именно при этом условии можно заменить одну линию на другую, быстро приспособить оборудование, заменить вышедшего из строя работника. Дополнительную информацию по этому вопросу можно получить, прочитав соответствующую главу. Анализ использования производственной мощности В течение нескольких лет в экономической литературе акцентировалось внимание на важности и последствиях использования производственных мощностей. Так, например, Антуан Рибу в своей книге «Модернизация, форма занятости» пишет об «утраченных инвестициях»: «Столько машин никогда не загружалось свыше 60%!». Беранже в своей книге, посвященной управлению производством, подчеркивает важность изучения причин поломок и уровня функционирования: «Не являются ли поломки своего рода забастовками роботов?»'. Сеичи Накашима в учебнике, посвященном полной производственной сохранности оборудования, одну из своих глав назвал: «Промышленные установки недоиспользуются»2 и рекомендует некоторые критерии оценки уровня работы оборудования. Эта поставленная проблема свидетельствует о том, что раньше она оставлялась без внимания. Но несмотря на множество книг и статей, посвященных данному вопросу, практики отмечают, что отсутствие должного внимания к данному методу анализа издержек объясняется двумя основными моментами: 1. Когда наблюдается экономический подъем в стране, то точному анализу затрат придается вторичное значение, и руководители предприятий не выделяют на их изучение значительных средств. 2. Поскольку удельный вес затрат на амортизацию остается незначительным в общем объеме затрат, применение метода рационального поиска проблемы имеет ограниченное значение3. В новых экономических услових предприятия вынуждены оценивать конкретно и точно использование основного капитала. С одной стороны, экономический кризис и развитие конкуренции приводят их к необходимости более точно подсчитывать себестоимость и прибыль; с другой стороны, большая механизация и дороговизна на все более совершенную аппаратуру увеличивают относительное значение амортизации в совокупных затратах. Достижение достаточного уровня использования оборудования становится тем более сложным в эпоху «экономических потрясений» («очень подвижную экономическую эру»), в которой среднесрочные планы трудно формировать и выполнять. Предприятия могут в свою очередь для разрешения этих проблем сделать максимально гибкими свои машины и оборудование и подробно проанализировать за короткое время причины недостаточно полного использования мощностей производства. Для того чтобы совершить такого рода анализ, необходимо определить понятие мощности производства, а затем предложить методику исчисления отклонений между фактическим производством и объемом производства, соответствующим мощностям производства. Но изучение уровня использования мощности производства оборудования остается недостаточным для финансового анализа, который необходимо дополнить анализом затрат. Речь идет об изучении факторов, объясняющих разрыв между объемом производства, соответствующего максимальной теоретической мощности и реальным объемом производства, который получен в результате использованной мощности предприятия. 10.2. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННОГО УРОВНЯ И ДРУГИХ УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА Факторами повышения экономической эффективности производства являются техническое и организационное развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйственной деятельности. Совершенствование технико-организационного уровня хозяйственной деятельности - это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно-технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуру хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и уровень организации управления и использования методов хозяйствования. В сферу управленческой деятельности входят управление внешнеэкономическими связями, социальным развитием трудовых коллективов и использованием человеческого фактора в производстве, а также природоохранной деятельности и рациональным использованием природных ресурсов. Методологически такие факторы повышения экономической эффективности производства, как внешнеэкономические, социальные и природные условия, можно рассматривать как самостоятельные темы экономического анализа или как составные части темы анализа технико-организационного уровня производства. Повышение технико-организационного уровня и других условий (внешнеэкономических, социальных и природных) в любой отрасли материального производства в конечном счете проявляется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Качественные показатели использования производственных ресурсов — производительность труда, фондоотда-ча, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, — являются одновременно и показателями экономической эффектив ности повышения технико-организационного уровня и других условий производства. Методологически следует различать показатели экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и показатели самого уровня, т.е. состояния техники, технологии, организации производства и управления. Примерная схема анализа показателей достигнутого технико-организационного уровня (состояния) приведена на рис. 10.2. Круг аналитических показателей в схеме может быть расширен и детализирован. В понятии технико-организационного уровня органически сочетаются технические и организационные факторы производства, являющиеся факторами интенсификации производства. Анализ частных показателей интенсификации, а именно производительности труда, фондоотдачи, материалоемкости и оборачиваемости оборотных средств следует производить по факторам технико-организационного уровня производства, которые учитываются при планировании качественных показателей использования ресурсов. Важным разделом анализа научно-технического уровня производства является анализ экономической эффективности научно-технических мероприятий. К ним относятся прежде всего мероприятия по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; расширению масштабов и совершенствованию применяемой новой техники и прогрессивной технологии производства; применению новых видов сырья и материалов и улучшению их использования; изменению конструкции и технических характеристик изделий; внедрению вычислительной техники; освоению производства новых видов продукции. При расчетах экономической эффективности к научно-техническим мероприятиям приравниваются мероприятия по совершенствованию организации и управления производством, Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства: объем и качество, себестоимость и прибыльность продукции, уровень рентабельности хозяйственной деятельности. Экономическую эффективность мероприятий по техническому и организационному развитию рекомендуется отражать по следующей системе показателей: приращение производительности труда, относительное отклонение численности работающих и фонда оплаты труда; 1 приращение материалоотдачи (материалоемкости), относительное отклонение в затратах (экономия или перерасход) материальных ресурсов; приращение фондоотдачи (фондоемкости) основных производственных фондов, относительное отклонение (экономия или перерасход) основных производственных фондов; приращение скорости оборота оборотных средств, относительное отклонение (высвобождение или дополнительное связывание в обороте) оборотных средств; приращение объема продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов; приращение прибыли или себестоимости продукции; приращение показателен финансового состояния и'платежеспособности предприятия. Предлагаемая система показателей экономической эффективности новой техники едина для всех отраслей материального производства. |
|