|
Рефераты Главная Краткое содержаниепроизведений Архитектура Астрономия Банковское делои кредитование Безопасностьжизнедеятельности Биографии Биология Биржевое дело Бухгалтерия и аудит Военное дело География Геодезия Геология Гражданская оборона Животные Здоровье Земельное право Иностранные языкилингвистика Искусство Историческая личность История История отечественногогосударства и права История политичискихучений История техники Компьютерные сети Компьютеры ЭВМ Криминалистика икриминология Культурология Литература Литература языковедение Маркетинг товароведениереклама Математика Материаловедение Медицина Медицина здоровье отдых Менеджмент (теорияуправления и организации) Металлургия Москвоведение Музыка Наука и техника Нотариат Общениеэтика семья брак Педагогика Право Программированиебазы данных Программное обеспечение Промышленностьсельское хозяйство Психология Радиоэлектроникакомпьютеры и перифирийные устройства Реклама Религия Сексология Социология Теория государства и права Технология Физика Физкультура и спорт Философия Финансовое право Химия - рефераты Хозяйственное право Ценный бумаги Экологическое право Экология Экономика Экономикапредпринимательство Юридическая психология |
Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине мм в условиях ЛПЦ АО НЛМКМинистерство общего и профессионального образования Российской Федерации Липецкий государственный технический университет Физико -технологический факультет Кафедра физического металловедения Курсовой проект Тема: Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК. Годовая программа 120000 тонн Выполнила ст. гр. МТ-94-1 Кузнецова Е. В. Принял Торопцева Е. Л. Н/ контролер Горбунов И.П. Липецк-1998 6. Экономическая часть. Наименование участка/службы профессии Код(шифр) Уровень Выпуск Разряд Условия труда(баллы) Количество человек Периодичность повышения разрядов Группа по оплате Дополнительный отпуск По бригадам Резерв Всего Профессии Участка службы Категории Минимальный Максимальный 1 2 3 4 Стр. Номер пункта Календарных дней 1.Начальник термического отделения 2.Старший производствен ный мастер 3.Термист проката на горячем участке 4.Приемщик сырья и полуфабрикатов 5.Мастер участка производства защитных газов 6.Аппаратчик установки нейтрального газа 7.Аппаратчик электролиза 8.Аппаратчик электролиза 9.Аппаратчик очистки газа 10.Мастер по ремонту сменного технологического оборудования 11.Машинист крана металлургического производства 12.Слесарь ремонтник 13.электрогазосварщик по резке и ручной сварке 14.Огнеупорщик на горячих работах 15.Токарь 16.Шлифовщик 17.Сменный производственный мастер 18.Термист проката на горячем участке 19.-.//-//-//-//-//-20.Машинист крана металлургического производства Итого 24752 26487 19110 17294 23960 11045 11108 11108 10486 23922 13792 18559 19756 15416 19149 19630 26484 19110 -//-//- 13792 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 4 2 2 2 2 2 2 5 2 4 2 2 2 2 В7-59 В4-211 В7-7 В24-173 В24-89 В7-19 В2-562 В2-127 В3-149 В2-333 В2-367 В7-59 В7-59 В7-19 17 17 13 13 12 9 9 7 9 12 7 3 3 7 7 7 12 13 9 7 20 20 14 4 18 10 10 8 10 18 8 12 12 12 10 10 18 14 10 8 0,60 0,4 1,4 0,2 0,9 0,4 1,8 2,2 3,8 4,8 1,6 1,4 0,7 1,4 1,4 1,8 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 11 23 2 40 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 6 1 1 2 4 1 11 23 2 66 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 11 23 2 40 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 11 23 2 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 2 1 1 4 4 4 1 2 6 1 1 2 4 4 44 92 8 186 5 5 3 5 5 4 4 4 4 5 5 2 2 3 3 3 5 3 3 5 1 1 1 1 1 37 37 36 37 32 31 31 31 37 62 63 262 61 58 37 36 36 62 301В 301А 282 301Б 201 196 196 199 301Б 721Б 735Б 13Г 711 666 301А 282 282 721Б 7 14 14 7 14 14 14 14 7 7 7 14 14 7 14 14 14 7 РАСЧЕТ УСЛОВНО ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ ЗА ИЮНЬ МЕСЯЦ 1998 ГОД Калькуляция себестоимости термообработки. Статьи затрат Количество т м Цена Термическое отделение Сумма руб %условно-постояных расходов Условно-постояные Сумма, руб. Руб. Газ природный 15000 237 3557 0 Электроинергия 6535000 262 1709958 40 683983 42226 Пар г./кол. 3930000 62 242744 20 48549 2997 Вода техническая Вода химочищенная 87000 20291 139 2860 12081 58037 60 60 7249 34822 447 2150 Сжатый воздух 1391 27 37346 50 18673 1153 Осушенный воздух 50 0 0 Азот 3304000 163 537526 50 268763 16592 Итого энергозатрат 2597692 41 1062039 65566 Вспомогательные материалы 1162558 0 0 ФОТ 507572 79 400982 24755 Отчисления на соцстрах 195652 79 154562 9542 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения -103 13 -13 -1 Содержание основных средств 292823 53 155196 9581 Амортизация 110374 90 99337 6133 Ремонтный фонд 350671 53 185856 11474 Внутризаводское перемещение -9 0 0 0 Прочие 71086 50 35543 2194 Итого расходов по переделу 5291873 40 2093504 129245 ОКР 264197 40 104518 6453 Всего РПП 5556070 40 2198022 135698 16198 6.1 Расчет капитальных вложений по группам основных фондов. Общая сумма капиталовложений в балансовую стоимость основных фондов[10]. Кос=Кзп+Кс+Ксо+Кр+Кпр+Кзб+Кп+Кн. , (32) Где Кзб и Кзп - капитальные затраты на возведение производственных и административно бытовых зданий, проводки в нем и сантехнику, руб. Кс-капитальные затраты на строительство сооружений, руб.; Ксо-капитальные затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.; Кр - капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.; Кпр-капитальные вложения в прочие основные фонды, руб.; Кп-капитальные затраты на передаточное оборудование, руб.; Кн-капитальные затраты на измерительное и регулировочное оборудование, вычислительную технику, руб. Капитальные затраты на возведение зданий Общий объем производственного здания Vпр=Sпр*h, м3 , (33) Где Sпр-производственная площадь, м2 h-высота, м Vпр=11008*12=132096 м3 Стоимость 1м3 производственных зданий составляет 140 руб., тогда стоимость зданий Cпр=132096*140=18493440 руб. Стоимость санитарно-технических проводов принимается 40% от стоимости строительных работ по зданиям [10]. Сс-т=0.4*Cпр. (34) Сс-т=0,4*18493440=7397376 руб. Площадь и объем конторских помещений устанавливается по нормам и численности трудящихся. Численность трудящихся 256 человек. Норма площади 2,4 м2 на 1 человека, тогда Sа-б=256*2,4=614,4 м2. Высота принимается 3 м. Vа-б=614,4*3=1843,2 м2 Стоимость 1м3 административно-бытовых помещений 293 руб. Общая стоимость административно-бытовых помещений. Cа-б=1843,2*293=540057,6 руб. Стоимость санитарно-технических приводов. Сс-т=0,4*540057,6=216023 руб. 04 коп. Таблица 4 Наименование зданий. Площадь, м3 Объем, м3 Стоимость 1м3, руб. Стоимость сан-техн пров., руб. Балансовая стоимость, руб. Производственные здания 11008 132096 140 7397376 18493440 Бытовые помещения 614,4 1843,2 293 216023,04 540057,6 Всего 433 7613399,04 19033497 Капитальные затраты на рабочее оборудование. Кр=Ц(1+sт+sФ+sМ)*n, (35) Где: Ц-оптовая цена единицы оборудования sт, sф, sм-Коэффициенты учитывающие затраты на транспортно-заготовительные нужды, сооружение фундаментов и монтаж. n-число единиц оборудование[12] Основное технологическое оборудование (АНО и ЭИП) Ктехн=14727568*(1+0,1+0,05+0,2)*3=59646650,4 руб. Вспомогательное оборудование Вентиляционная система Кв.=237000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=959850 руб. Трубопроводы и арматура Ктр=581000(1+0,1+0,05+0,2)*3=2353050 руб. Крановое оборудование Ккр=420000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=1701000 руб. Таблица 5 Капитальные вложения в рабочее оборудование. Наименование оборудования Кол-во Стоимость ед. оборудования, руб. Балансовая стоимость, руб. 1.Технологическое (печь отжига) 1. Вспомогательное 2. Вентиляционная система 3. Трубопроводы, арматура 4. Крановое 3 3 3 3 14727568 237000 581000 420000 59646650,4 959850 2353050 1701000 Итого 5013900 Всего 64660550,4 Капитальные вложения в остальные группы фондов(передаточные устройства, оснастка, система автоматики, измерительные и регистрационные приборы и т. д.) принимаем 30% от балансовой стоимости технологического оборудования.[10] Ккр=0.3*59646650,4=17893995,12 руб. Таблица 6 Основные фонды, их структура и амортизационные отчисления. №п/п Группы основных фондов Основные фонды Норма амортизации % Амортизационные отчисления, % 1 2 3 4 5 6 1 2 Здания производственные Здания бытовые Итого Сооружение Силовое оборудование Рабочее оборудование Технологическое Вспомогательное Итого Прочие основные фонды Всего 18493440 540057600 19033497 3806699,4 3433122 59646650,4 5013900 11929239 78142101,0 23,7 0.69 24,4 4,9 0,4 50,9 4,3 60 15 100 2,5 2,0 2,5 18 18 18 14 462336 10801,152 473137,152 95167,485 473137,152 7157597,940 601668 8375384,603 1670093,460 10518615 Удельные капитальные вложения определяются отношением полной балансовой стоимости основных фондов отделения к годовому объему производства Куд=408823411/120000=3406.86 руб. Общая сумма капитальных вложений в балансовую стоимость основных фондов: Кос=19033497+3806699,4+265633,48+11929239+47179365=82214,433000*10 3 руб. Расчет капитальных вложений в нормируемые оборотные средства Капитальные затраты на образование запасов сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта определяется по формуле[10] Ксо=(Ссо/360)*dсо (35) Где Ссо - стоимость сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта, необходимых для функционирования отделения в течение года, руб.; dcо-средняя норма запаса (принимается по нормам и средним физ-м данным) Ксо=(452*103/360)*30=37666,666 руб. Капитальные затраты на создание запасов быстроизнашивающего инвентаря и инструмента: Кин=N*Pсп, (36) Где Pсп- средне списочное число работающих в отделении, человек; N-средняя норма вложений в инвентарь и инструменты в расчете на одного работающего, руб. (принимается в сумме 40 руб.) Кин=40*256=10,24*103 руб. Капитальные вложения на незавершенное производство могут быть определены как 20% от всех нормируемых оборотных средств [10]; Киз=0,2(37,7*103+10,24*103)=47,9*103 руб. Таблица 7 Нормируемые оборотные средства отделения. Элементы оборотных средств Сумма, руб. Запасы вспомогательного материала И топлива - Запасы сменного оборудования, запасных частей 87666,666 Запасы быстроизнашивающего инструмента 1024 Незавершенное производство 38690,666 Итого 47906,666 Всего 86597,332 Энергетика отделения Расход технологической электроэнергии (Расход электроэнергии в печи) Эт=N*Ф*h*к*n, (37) Где Эт-годовой расход технологической энергии (кВт); N-установленная мощность печи ,(кВт); Ф-фонд времени работы печи в течении года h-коэффциент загрузки к-КПД печи n-количество агрегатов. Эт=6600*7000*0,84*0,73*3=84989520 кВт Расход производственной электроэнергии в течение года [12]. Эп=SКсi*Ni*Фi*Кп*ni, (38) Где Эп- расход производственной энергии в течении года кВт К-количество группы потребителей электроинергии, имеющих разный коэффициент спроса; Ксi-Коэффициент спроса по данной группе потребителей; Ni-Установленная мощность в данной группе потребителей электроинергии, кВт; Фi-фактическое время работы данной группы потребителей электроинергии, 4; Кп-коэффициент текущих простоев (принимается 0.8-0.9); n-количество единиц оборудования в данной группе потребителей. Эв=0,75*75*7000*0,9*3=1063125 кВт*ч; Транспортное оборудование Эр=0,75*125*7000*0,9*3=1771875 кВт*ч; Крановое оборудование Экр=0,25*50*7000*0,9*3=236250 кВт. Эп=236250+1771875+1063125=3071250 кВт*ч Таблица 8 Наименование оборудования Кол-во Мощность кВт Потребность в электроэнергии в год Технологическое оборудование Вспомогательное оборудование Вентиляционная система Транспортное оборудование Крановое оборудование Итого 3 3 3 3 6600 75 125 50 84989520 1063125 1771875 236250 3071250 Всего 88060770 Расход других видов электроносителей исчисляется по удельным нормам расхода и годовому объему производства. Результаты занесены в таблицу[10] Таблица 9 Годовой расход и затраты на различные виды технологической энергии Наименование видов энергии и энергоносителей Единица измерения Норма расхода на 1т металла Годовой расход Цена, руб. Затраты руб. Электроинергия Газ Азот Сжатый воздух Вода технологическая Вода химически очищенная Пар технологический КВт М3 М3 М3 М3 М3 652,1 1,13 160 30 2,28 0,83 0,15 88060770 135600 19200000 3600000 273600 99600 18000 0,149 0,187 0,068 0,035 0,058 1,937 18,562 13121054,73 25357,2 1305600 126000 15868,8 192925,2 33416 Всего 15120921,93 Штаты термического отделения, фонд заработной платы и фонд материального поощрения. 6,3 Баланс использования рабочего времени. Отделение для термической обработке относится к непрерывным производствам. В нем установлено оборудование большой мощности, и так как расход тепловой энергии велик, то работа в одну или две смены привела бы к большим потерям времени на разогрев агрегата и ощутимым непроизводственным потерям электроэнергии для поддержания рабочей температуры при работе на холостом ходу в нерабочие смены . Поэтому в отделении устанавливается круглосуточная работа, т. е. В три смены без междусменных перерывов. При такой организации труда каждая бригада работает в течении 8 часов. После 4-х дней в одну смену бригада имеет 48-часовой отдых. Чередование смен прямое т. е.из первой смены бригада переходит во вторую, из второй - в третью, из- третьей в первую.[11] Отдых бригадам устанавливается не в общеустановленные выходные дни, а в дни приходящиеся по графику. Работа в праздничные и предпраздничные дни проводится так же как и в обычные. Такой график работы не предусматривает регламентированного перерыва для отдыха и приема пищи. Среднемесячная длительность работы по этому графику на 9,4 часа превышает норму[13]. Для41-часовой рабочей недели. Эта переработка оплачивается как сверхурочная работа. График выхода на работу. Таблица 10 Число/смена 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 А А А А Б Б Б Б В В В В Г Г Г Г 2 В Г Г Г Г А А А А Б Б Б Б В В В 3 Б Б В В В В Г Г Г Г А А А А Б Б Отдых Г В Б Б А Г В В Б А Г Г В Б А А А-1-я бригада; Б-2-я бригада; В-3-я бригада; Г-4-я бригада. Таблица 11 Баланс использования рабочего времени. № Элемент баланса 4-х бригадный график Обычный график работы 1 2 Средняя длительность рабочего дня Календарное время, ч Выходные дни, ч Праздничные дни Номинальное время, ч Потери рабочего времени А) ежегодный отпуск Б) болезни, ч В)выполнение государственных обязанностей Г)прочие невыходы по сравнению с законодательством Итого потерь Фактическое время работы, и в том числе А) в ночное время Б)в праздничные дни В) в сверхурочное время Списочный коэффициент 8 2920 730 - 2190 192 48 4 4 248 485.5 48 113 1.3 6,8 2482 353,6 54,4 2074 163,2 40,8 3,2 3,2 210,4 - - - 1,11 Штатное расписание рабочих Таблица 12 Профессия рабочих Разряд Часовая тарифная ставка рублей Бригада Расстоновка штата Резервный штат Списочный штат 1 2 3 4 1. Основные производственные рабочие: 2. Старший термист 3. Термист 4. Оператор ПУ2 5. Аппаратчик электролитического обезжиривания (с обслуживанием ПУ1) 6. Оператор стыково- сварочной машины 7. Вспомогательные рабочие 8. Машинист крана 9. Бригадир по приемке и сдачи металла 10. Механослужба: 11. Слесарь ремонтник 12. Дежурный ремонтник 13. Электрогазосварщик 14. Энергослужба 15. Слесарь-ремонтник 16. Дежурный слесарь ремонтник 17. Электрослужба 18. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 19. Дежурный электромантер по ремонту 20. Электромонтер по ремонту и обслуживанию ТС электрооборудования и электроприборов 21. Дежурный ------ Всего 11 9 7 7 7 7 9 11 11 11 11 11 11 11 11 11 2003 1836 1676 1676 1676 1676 1536 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 2 4 2 2 2 2 1 3 1 2 3 1 3 1 3 1 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 8 16 8 8 8 8 1 3 4 2 3 4 3 4 3 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 9 18 9 9 9 9 1 3 5 2 3 5 3 5 3 5 Таблица 13 Штатное расписание ИТР и МОП Профессии и должности Кол-во человек Месячный оклад руб. Годовой оклалад ИТР 1. Начальник термического отделения 2. Старший производственный мастер 3. Сменный производственный мастер 4. Инженер- технолог 5. Старший мастер по ремонту оборудования 6. Мастер по ремонту оборудования термического отделения 7. Мастер по ремонту энергооборудования 8. Мастер по ремонту электрооборудования МОП 1 Уборщик производственных помещений Уборщик душевых Уборщик служебных помещений 1 1 4 1 1 1 1 1 2 1 1 735 720 630 570 630 570 570 570 223 223 223 8820 8640 7560 6840 7560 6840 6840 6840 2673 2673 2673 6.4 Расчет фонда заработной платы Термическое отделение является производством, со строго регламентированным во времени технологическим процессом. Поэтому целесообразно применять повременно премиальную систему оплаты труда. При выполнении норм выработки и получения продукции необходимого качества устанавливается премия в размере 25% от тарифной ставки[11]. Фонд заработной платы рабочих, работающих по сменам. Зарплата по тарифным ставкам: Т3=tф*е*ш, руб., (39) Где: е - часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб; Ш- списочное количество работников приведенному к 1-му разряду; Tф-Фактическое время работы по балансу рабочего времени, ч. Ш=29*2003/799+18*1836/799+36*1676/799=189.5 Т=799*189,5*1942=294039,191 руб. Доплата за работу в ночное время: Тн=0,35*е*ш*tн , (40) Где: tн-число часов работы в ночное время Тн=0,35*799*189,5*485,5=25728,429 руб Доплата за работу в праздничные дни Тп=е*ш*tп*к, руб., (41) Где: tп-число часов, работы в праздничные дни; К- коэффициент выполнений нормы выработки. Тп=799*189,5*48*1=7267,704 руб. Доплата за работу в сверхурочное время. Тс=0,5*е*ш*tc, руб., (42) Где tс-число часов работы в сверхурочное время. Тс=0,5*799*189,5*113=8554,693 руб. Размер премии составляет 25% от зарплаты по тарифным ставкам при условии выполнения производственного задания. Тпр=0,25*Тз, руб. (43) Тпр=0,25*294039,191=73509,798 руб., Фонд основной заработной платы Фосн=Тз+Тн+Тп+Тс+Тпр, руб. (44) Фосн.=294039,191+25728,129+7267,704+8554,693+73509,798=40 9099,815 руб. Фонд дополнительной заработной платы Фдоп=Тср.н(tотп+tоб), руб., (45) Где: tотп-время ежегодного отпуска, ч; Tоб-время выполнения государственных и общественных обязанностей. Фдоп=210,659(192+4)=41289,164 руб. Начисления на зарплату для целей социального страхования. Тстр=0,37(Фосн+Фдоп), руб., (46) Тстр=0,37(409099,815+41289,164)=166643,922 руб. Всего получаем 617032,901 руб. Фонд заработной платы рабочих работающих по обычному графику. По такому графику в отделении работает 14 человек по 11 разряду с месячным окладом 339 руб., годовые оклады соответственно 4068 руб. и 3720 руб. Сумма месячных окладов составляет 5056 руб. Номинальное время работы 305 дней, а фактическое время работы 275 дней. Тогда дневной оклад рабочих будет составлять: 5056*12/305=198,925 руб. За фактически отработанное время будет начислено Тосн=198,925*275=54704,375 руб. Дополнительную заработную плату можно установить по среднему дневному заработку, который составляет 198,925 руб. Тдоп=198,925*28=5569,9 руб. Начисления для целей социального страхования Тстр=0,37*(Тосн+Тдоп), руб Тстр=0,37*(54704,375+5569,9)=22301,482 руб. Всего получаем 82575,757 руб. Таким образом фонд заработной платы рабочих составляет[11] 617032,901+82575,757=699608,658 руб. Фонд заработной платы ИТР. Сумма месячных должностных окладов ИТР работающих по сменам составляет 2520 руб., остальных 4365 руб. Номинальное время работы первых составляет 273,75 дня и вторых 305 дней, а фактическое время соответственно 243,75 дня и 275 дней, тогда дневные оклады сменного персонала ИТР и остальных соответственно составляют 2520*12/273.75=110.465 руб. и 4365*12/305=171,737 руб. В этом случае за фактически проработанное время данным группам ИТР будет начислено соответственно. 110,465*243,75=26926,026 руб. 171,737*275=47227,867 руб. Кроме того сменным ИТР следует доплатить за работу в ночное время и праздничные дни соответственно[11]. 110,465/8*0.2*481.5=1329.731 руб. и 110,465*8*3/4=662,794 руб. т.о. основная зарплата ИТР составляет Тосн=26926,026+47227,867+1329,731+665,794=76146,420 руб. Дополнительную заработную плату можно установить по усредненному заработку. Средний дневной заработок сменного персонала ИТР составляет; 26926,026+1329,731+662,794/243.75=118.64 руб. и остальных ИТР 171,737 руб. Тдоп=(118,640+171,737)*28=8130,582 руб. Начисления на заработную плату для целей социального страхования Тстр=(Тосн+Тдоп)*0,37, руб. Тстр=(76146,42+8130,582)*0,37=31182,491 руб. Т. о. Фонд заработной платы платы ИТР составляет 115459,493 руб. Фонд заработной платы МОП. Сумма месячных должностных окладов составляет 892 руб. Номинальное время работы 305 дней, а фактическое 275 дней. Дневные оклады МОП 892*12/305=35,095 руб. За фактическое проработанное время будет начислено 35,095*275=9651,125 руб. и это будет основная заработная плата МОП. Тдоп=35,095*28=982,6 руб. Начисления для целей социального страхования Тстр=(Тосн+Тдоп)*0,37, руб. (46) Тстр=(9651,125+982,66)*0,37=3934,5 руб. Т.о. фонд заработной платы МОП составляет 14568,285 руб. Все расчеты по фонду заработной платы сводим в таблицу [11]. Фонд заработной платы, руб. Таблица 14 Категория трудящихся Тосн В том числе Тдоп Тстр Всего Тз Тпр Итого Доплаты Тн Тп Тс Рабочие 463804,19 354711,191 73509,798 428220,989 25728,429 7267,704 8554,693 46859,064 188945,404 699608,658 ИТР 76146,420 1329,731 662,794 8130,582 31182,492 115459,493 МОП 9651,125 982,600 3934,5 14568,285 Итого 549601,735 55972,246 224062,396 829636,436 Расчет фонда материального поощрения. Так как цеха завода непосредственно не выступают в сфере обращения, т. е. Не торгуют своей продукцией, то фонд материального поощрения, образующийся из прибыли от реализации продукции, прямого расчета не представляется возможным. Фонд материального поощрения можно начислять лишь по косвенным данным. Премия за выполнения плана текущего производства составляет примерно 50% всего фонда материального поощрения. Определить размер выплат можно по следующим данным: размер премии от заработка по тарифу (окладу) составляет примерно для рабочих 10%, ИТР 30%, МОП 10%, служащих 20%. Единовременное вознаграждение по результатам работы за год составляет 35% от всего фонда[11] Фонд материального поощрения, руб. Таблица 15 № Виды выплат Сумма, руб. 1 2 3 4 5 6 Премия по результатам текущего производства: Рабочим ИТР МОП Итого Единовременное вознаграждение за год Премии за выполнение особых заданий и работ, другие выплаты. Всего 35471,119 24786 1070,4 61327,519 42929,263 18398,256 122655,038 Определение среднемесячной заработной платы. Для определения среднемесячной заработной платы по всем категориям трудящихся необходимо сложить выплаты из фонда заработной платы и премии за выполнение плана производства из фонда материального поощрения, разделить полученную сумму на списочное число трудящихся соответствующей категории и на 12. Результаты работы представлены в таблице Таблица 16 № Категории трудящихся Сумма, руб. Рабочие Инженерно-технические работники Младший обслуживающий персонал 625,068 1062,466 325,806 6.5 Калькуляция себестоимости термической обработки. Рассчитаем затраты, которые не были определены ранее. Расходы на сменное оборудование, инструмент, приспособления оснастку принимаем равными 1% от общей суммы капитальных вложений в основные фонды цеха. 24088234,111*0,01=240882,341 руб. Расходы на текущий ремонт оборудования устанавливается 5% от капитальных затрат на здания, силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование. 15420863,900*0,05=771043,195 руб. Расходы на охрану труда и техник безопасности определяем в размере 2% от общего фонда заработной платы 829636,436*0,02=16592,729 руб. Прочие денежные расходы (затраты на содержание лабораторий и проведения исследовательских работ, канцелярские и почтово- телеграфные расходы и т. п.) устанавливаются 5% от всех общецеховых расходов[11]. Список используемой литературы. 1.Ванчиков В. А., Бочков В. Г., Молотилов Б. В.,” Основы производства изотропной электротехнической стали”. М. Металлургия 1985. 1. ГОСТ 21427.2-83 “Сталь электротехническая холоднокатанная изотропная тонколистовая “. 2. И. Б. Кекало ‘Физическое металловедение прецизионных сплавов” М. Металлургия 1989. 3. Заявка к патенту №94003490/02 С21 D8/12 Франценюк И.В., Франценюк Л.И., Гофман Ю.И., Рябов В.В., Настич В.П., Миндлин Б. И., Шаршаков И. М., Гвоздев А. Г., Логунов В.В., Заверюха А.А., Хвостова Н. Ф., Карманов В.П., “Способ получения изотропной электротехнической стали” Опубликовано 20. 09. 95 Бюл.№ 26. 4. Временная технологическая инструкция ТИ 106-ПХЛ 5-01-90 Травление, холодная прокатка, термическая обработка и покрытие изотропной электротехнической стали”. Липецк, 1986. 6. Горбунов И.П. Методические указания к практической работе. “Разработка технологического процесса термической обработки изделий из конструкционной легированной стали.” Липецк Лип.ПИ 1984. 7.Горбунов И.П. Методические уазания к практической работе “Расчет термических электропечей и электрических нагревательных элементов.” Липецк, Лип.П.И. 1981 8. Соломенцев С.А. Методические указания по курсовому проектированию методических печей. “Тепловой баланс методических печей.” Липецк Лип. П.И. 1979 9. Дорофеев К.П. “Основы автоматизации производства в термических цехах и контрольно-измерительные приборы.”Л. Машиностроение 1970 10.Лапин Н.А. Методические указания к расчету организационно экономической части при курсовом и дипломном проектировании для специальности 0407. Липецк Лип. П.И. 1979. 11.Лапин Н.А. Методические указания к расчету штатов, фонда зарплаты и себестоимости.” Липецк Лип.П.И. 1984 12. Злобинский В.М. “ Охрана труда в металлургии.” М. Металлургия 1975. 13. Григоркин В.И. Горбунов И. П. Методическое указания к курсовому проектированию по специальности 0407”. Липецк Лип. П.И. 1979 |
|