|
Рефераты Главная Краткое содержаниепроизведений Архитектура Астрономия Банковское делои кредитование Безопасностьжизнедеятельности Биографии Биология Биржевое дело Бухгалтерия и аудит Военное дело География Геодезия Геология Гражданская оборона Животные Здоровье Земельное право Иностранные языкилингвистика Искусство Историческая личность История История отечественногогосударства и права История политичискихучений История техники Компьютерные сети Компьютеры ЭВМ Криминалистика икриминология Культурология Литература Литература языковедение Маркетинг товароведениереклама Математика Материаловедение Медицина Медицина здоровье отдых Менеджмент (теорияуправления и организации) Металлургия Москвоведение Музыка Наука и техника Нотариат Общениеэтика семья брак Педагогика Право Программированиебазы данных Программное обеспечение Промышленностьсельское хозяйство Психология Радиоэлектроникакомпьютеры и перифирийные устройства Реклама Религия Сексология Социология Теория государства и права Технология Физика Физкультура и спорт Философия Финансовое право Химия - рефераты Хозяйственное право Ценный бумаги Экологическое право Экология Экономика Экономикапредпринимательство Юридическая психология |
Система технологий отраслейОглавление : НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ ГИБКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ. - 1 стр. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГПС. - 3 стр. ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РОБОТОВ - 5стр. использованная литература: Гибкие автоматизированные производственные системы” под редакцией Л.С. Ямпольского 1985 г. Перспективы развития ГПС” под редакцией Б.И. Черпакова 1989 г. Основы роботизации в строительстве“ Вильман Ю.А. 1989 г. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ ГИБКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ. Производство средних серий продукции, как правило, осуществляется с применением станков с автоматизированным циклом обработки и ручной загрузкой и разгрузкой оборудования, а применение накопителей или магазинов заготовок позволяет устранить зависимость обслуживания от такта станка. Однако поток заготовок, как и при мелкосерийном производстве, направляется преимущественно в ручную, а ограниченная гибкость традиционного автоматизированного оборудования для среднесерийного производства приводит к большой длительности подготовительно-заключительного времени и к значительным величинам межоперационных запасов и времени прохождения изделий. Крупные серии изготавливаются на поточных автоматических линиях с прерывным или непрерывным ритмом, на которых обработка и транспортировка объектов осуществляются автоматически. При этом высокая производительность и короткий цикл обработки изделий сочетаются с ограниченной гибкостью как по номенклатуре, так и по устранению возникающих время от времени сбоев и отказов оборудования. Жесткий линейный принцип организации потоков приводит в таких случаях к простоям всего комплекса технических средств, входящих в линию. Таким образом, мелкосерийное и серийное производства создают ряд трудноустранимых при традиционной обработке проблем, а именно: низкий уровень использования капитальных вложений и медленный оборот средств. Действительно, трудности организации работы во вторую и третью смены, потери времени на выходные и праздничные дни, потери времени на загрузку и разгрузку станков и другие факторы приводят к уменьшению машинного времени до 6% от общего фонда времени, что составляет менее 1 ч. работы за 17 ч. при трехсменной непрерывной нагрузке. Таким образом первая задача новой технологии - улучшение использования капитальных вложений без дополнительного привлечения работающих; - 2 - сложность обработки в связи с многооперационностью и многономенклатурностью, а также большим разнообразием станков, используемых на различных операциях. По этому вторая задача - уменьшение сложности обработки, что также достижимо только в условиях новой технологии; сложность календарного планирования серийного производства из-за задержек поставок заготовок и инструмента, поломок оборудования и т.п. . Установка накопителей не решает проблемы, так как это приводит к увеличению капитальных вложений, расширению незавершенного производства, а также снижению эффективности производства. Эти проблемы решаются при переходе к новой технологии на основе гибких автоматизированных производств, управляемых ЭВМ. Гибкое автоматизированное производство - это производственная система (линия, участок, цех, завод), в которой реализуется комплексно-автоматизированное групповое многономенклатурное производство, оперативно перестраиваемое в определенном параметрическом диапазоне продукции, а работа всех функциональных комплексов синхронизируется как единое целое многоуровневой автоматизированной системой управления. Таким образом гибкое автоматизированное производство - организационно-техническая производственная система, позволяющая в мелкосерийном и серийном многономенклатурном производстве заменить с минимальными затратами и в короткий срок выпускаемую продукцию на новую. - 3 - ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГПС. В настоящее время во многих странах ведутся научные исследования и практическая работа по созданию завода будущего. Завод будущего это : высочайшая производительность машин и труда; высокая степень гибкости перехода на производство новой продукции и приспособляемости к постоянно меняющейся продукции и растущей многономенклатурности ; кратчайший производственный цикл изготовления изделий; обеспечение выпуска только продукции высокого качества; малое энергопотребление, высокий коэффициент использования сырья и машин; безотходная технология, полная утилизация отходов путем превращения стружки в исходный материал, выработки вторичного сырья или побочной продукции; высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода путем использования самодиагностики, предупреждающей выход оборудования из строя или обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки; условия труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека, ликвидация физического труда и полная компьютеризация умственного труда; обеспечение сохранности окружающей среды; мобильность в отношении применения новых достижений науки и техники, новейшей технологии и оборудования, самообновление. - 4 - Для создания завода будущего необходимо осуществить следующее: отказ от дифференциации обработки деталей и сборки изделий в несколько операций и переход к централизации обработки и сборки в одну операцию, на одном станке, на одной обрабатывающей или сборочной системе; переход к использованию машин для выполнения комплекса работ, обеспечивающих непрерывность производственных процессов: интеграция различных процессов производства и управления в единую производственную систему; децентрализация управления производством; переход к имитационному моделированию испытаний образцов изделий и производственных процессов; углубление технологической и подетально-поузловой специализации производства, сокращение серийности, индивидуализации выпускаемой продукции; совмещение профессий, повышение квалификации рабочих при общем сокращении высококвалифицированного и любого другого труда; электронизация производства и труда, развитие средств связи и информатизации производства; совершенствование организации производства по принципу “ все только тогда, когда нужно” Создание завода будущего потребует новых усилий ученых, инженеров, техников и рабочих, по приоритетным направлениям фундаментальных и прикладных научно-исследовательских работ по развитию гибкого интегрированного автоматизированного производства. КАЛУЖСКИЙ КОММУНАЛЬНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ МИНСТРОЙ РОССИИ ЗАОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Контрольная работа № I вариант № 8 по предмету “Система технологий отрасли “ на тему: Гибкие производственные системы” курс 1 группа ЗБ31-У шифр Б-96-128 работа выслана в техникум 5 октября 1996 года Фамилия Карасев Имя Андрей Отчество Викторович Оценка _______________ Дата _____________ Подпись преподавателя _____________ Контрольная работа предъявляется при сдаче экзамена. РИС. № 2 РИС. № 1 - 5 - Пример использования роботов Промышленный робот РБ - 211 для окрашивания, нанесения теплоизоляционных, пылеобразных и других видов покрытий. РБ - 211 состоит из 3-х систем (рис. 1): 1 - манипулятора; 2 - управляющего устройства; 3 - гидравлической системы со станцией; Устройство манипулятора показано на рис. 2: 1,3 - поворотные гидродвигатели; 2,4,5,7,15 - потенциометры; 6 - гидродвигатель; 8 - стойка ведущего звена; 9,18,21 - гидроцилиндр; 10 - рычаг; 11 - пружина; 12 - серьга; 13 - ось; 14 - штырь; 16 - планшайба; 17 - кривошип; 19,23,26 - шток; 20 - кронштейн; 24 - вилка; 25 - тяга; 28 - ведомое звено руки; 29 - держатель; Управляющее устройство 2 - представляет собой аналоговую цифровую систему, обеспечивающую управление шести независимых степеней подвижности. |
|