рефераты

Рефераты

рефераты   Главная
рефераты   Краткое содержание
      произведений
рефераты   Архитектура
рефераты   Астрономия
рефераты   Банковское дело
      и кредитование
рефераты   Безопасность
      жизнедеятельности
рефераты   Биографии
рефераты   Биология
рефераты   Биржевое дело
рефераты   Бухгалтерия и аудит
рефераты   Военное дело
рефераты   География
рефераты   Геодезия
рефераты   Геология
рефераты   Гражданская оборона
рефераты   Животные
рефераты   Здоровье
рефераты   Земельное право
рефераты   Иностранные языки
      лингвистика
рефераты   Искусство
рефераты   Историческая личность
рефераты   История
рефераты   История отечественного
      государства и права
рефераты   История политичиских
      учений
рефераты   История техники
рефераты   Компьютерные сети
рефераты   Компьютеры ЭВМ
рефераты   Криминалистика и
      криминология
рефераты   Культурология
рефераты   Литература
рефераты   Литература языковедение
рефераты   Маркетинг товароведение
      реклама
рефераты   Математика
рефераты   Материаловедение
рефераты   Медицина
рефераты   Медицина здоровье отдых
рефераты   Менеджмент (теория
      управления и организации)
рефераты   Металлургия
рефераты   Москвоведение
рефераты   Музыка
рефераты   Наука и техника
рефераты   Нотариат
рефераты   Общениеэтика семья брак
рефераты   Педагогика
рефераты   Право
рефераты   Программирование
      базы данных
рефераты   Программное обеспечение
рефераты   Промышленность
      сельское хозяйство
рефераты   Психология
рефераты   Радиоэлектроника
      компьютеры
      и перифирийные устройства
рефераты   Реклама
рефераты   Религия
рефераты   Сексология
рефераты   Социология
рефераты   Теория государства и права
рефераты   Технология
рефераты   Физика
рефераты   Физкультура и спорт
рефераты   Философия
рефераты   Финансовое право
рефераты   Химия - рефераты
рефераты   Хозяйственное право
рефераты   Ценный бумаги
рефераты   Экологическое право
рефераты   Экология
рефераты   Экономика
рефераты   Экономика
      предпринимательство
рефераты   Юридическая психология

 
 
 

Специальные виды литья Литье под давлением


Московский
Государственный Авиационный Технологический Университет       имени К.Э.Циолковского
Кафедра:
Технология литейного производства
Литье под регулируемым давлением
Студент группы 1МТСВ-3-8  Мошкин Ю.Б.
Преподаватель Бобрышев Б.Л.
Москва, 1995 год.
К
литью под регулируемым давлением относят способы литья, сущность которых
заключается в том, что заполнение полости формы расплавим и затвердевание
отливки происходит под действием избыточного давления воздуха или газа.
Литье
под регулируемым давлением создает широкие возможности для управления
заполнением формы расплавим. Если внутрь герметичной камеры а подавать сжатый
воздух или  газ под давлением
Ризб>Ратм, то за счет разницы давлений расплав поднимется по металлопроводу
1 и заполнит форму 2 до уровня, соответствующего H=(pизб-pатм)/r.
Такой способ заполнения называют литьем
под низким давлением. Термин "низкое давление" используется
потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуемое избыточное
давление менее 0.1 МПа.
 
Если в
герметичной камере б установок создавать вакуум, а в камере а давление
поддерживать равное атмосферному, то заполнение формы произойдет за счет
разницы давлений Ратм-Р. Такой способ заполнения называют литьем вакуумным всасыванием.
Используя
схему установки аналогичную данной можно осуществить заполнение формы иначе.
Положим, что в камерах а и б вначале создано одинаковое, но больше атмосферного
давление воздуха или газа Рк>Ратм. Затем подача воздуха в камеру б
прекращается, а в камеру а продолжается; давление в камере а повышается до Рк+DР.
Тогда металл будет подниматься по металлопроводу вследствие разницы давлений
Ра-Рб, т.е. аналогично тому, как и при литье под низким давлением. Того же
результата можно достичь, если понижать давление в камере б, оставляя
постоянным давление в камере а. Такие процессы называют литьем под низким давлением с противодавлением.
Установки
для литья под регулируемым давлением  -
сложные динамические системы, позволяющие в широких пределах регулировать скорость
заполнения формы расплавим. Использование таких установок позволяет заполнить
формы тонкостенных 9600 оливок, изменить продолжительность заполнения отдельных
участков формы отливок сложной конфигурации с переменной толщиной стенки с
целью управления процессом теплообмена расплава и формы, добиваясь рациональной
последовательности затвердевания отдельных частей отливки.
Приложение
давления на затвердевающий расплав позволяет улучшить условия питания, усадки
отливки, повысить ее качество - механические свойства и герметичность. В
рассматриваемых процессах после заполнения формы давление действует на расплав,
который из тигля через металлопровод поступает в затвердевающую отливку и
питает ее. Благодаря этому усадочная пористость в таких отливках уменьшается,
плотность и механические свойства возрастают.
Литье
под регулируемым давлением осуществляется на установках так, что процесс
заполнения формы расплавим - самая трудоемкая и неприятная с точки зрения
охраны труда и техники безопасности операция - выполняется автоматически.
Конструкции установок и машин для этих литейных процессов обеспечивают также
автоматизацию операций сборки и раскрытия форм, выталкивания отливки и ее
удаления из формы. Таким образом, процессы литья под регулируемым давлением
позволяют повысить качество отливок и обеспечить автоматизацию их производства.
В
практике наибольшее применение нашли следующие процессы литья под регулируемым
давлением: литье под низким давлением, литье под низким давлением с
противодавлением, литье вакуумным всасыванием, литье вакуумным всасыванием с кристаллизацией
под давлением (вакуумно - компрессионное литье).
Литье под низким давлением
Тигель
с расплавим в раздаточной печи (камере) установки герметично закрывают крышкой
в которой установлен металопровод, изготовленный из жаростойкого материала.
Металлопровод погружают в расплав так, что конец его не достает до конца тигля
на 40-60 мм. Форму установленную на крышке, соединяют с металопроводом
литниковой втулки. Полость в отливке может быть выполнена металлическим, оболочковым
или песчаным стержнем.
Воздух
или инертный газ под давлением до 0.1МПа через систему регулирования поступает
по трубопроводу внутрь камеры установки и атмосферным давлением расплав
поступает в форму снизу через металопровод, литник и коллектор со скоростью,
регулируемой давлением в камере установки. По окончании заполнения формы и
затвердевания отливки автоматически открывается клапан, соединяющий камеру
установки с атмосферой. Давление воздуха в камере снижается до атмосферного и
незатвердевший расплав из металопровода сливается в тигель. После этого форма
раскрывается, отливка извлекается и цикл повторяется.
Основными преимуществами
процесса литья под низким давлением являются: автоматизация трудоемкой операции
заливки формы; возможность регулирования скорости потока расплава в полости
формы изменением давления в камере установки; улучшение питания отливки;
снижение расхода металла на литниковую систему.
Основные недостатки
невысокая стойкость части металлопровода, погруженной в расплав, что затрудняет
использование способа литья для сплавов с высокой температурой плавления;
сложность системы регулирования скорости потока расплава в форме, вызванная
динамическими процессами, происходящими в установке при заполнении ее камеры
воздухом, нестабильностью утечек воздуха через уплотнения, понижением уровня
расплава в установке по мере изготовления отливок; возможность ухудшения
качества сплава при длительной выдержке в тигле установки; сложность эксплуатации
и наладки установок.
Преимущества
и недостатки способа определяют рациональную область его применения и
перспективы использования. Литье под низким давлением наиболее широко применяют
для изготовления сложных фасонных и особенно тонкостенных отливок из
алюминиевых и магниевых сплавов, простых отливок из медных сплавов и сталей в
серийном и массовом производстве.
Особенности формирования отливки при литье под
низким давлением. Заполнение форм расплавим при этом способе литья
может осуществлятся со скоростями потока, которые можно регулировать в широком
диапазоне. Для получения качественных отливок предпочтительно заполнять форму
сплошным потоком, при скоростях, обеспечивающих качественное заполнение формы и
исключающих захват воздуха расплавим, образование в отливках газовых раковин,
попадание в них окисных пленок и неметалических включений. Однако уменьшение
скорости потока, необходимое для сохранения его сплошности может вызвать
преждевременное охлаждение и затвердевание расплава, т.е. до полного заполнения
формы. Поэтому, как и в других литейных процессах, важно согласовывать
гидравлические и тепловые режимы заполнения формы рассплавом.
В
зависимости от сочетания конструктивных и пневматических параметров установки
движение расплава в металлопроводе и литейной форме при заполнении может
происходить как при возрастающей скорости потока, так и при колебательном ее
изменении. Колебательный характер изменения скорости отрицательно влияет на
качество отливок, поэтому конструкция установки и режим работы ее
пневмосистемы, а также конструкция вентиляционной системы формы должны
способствовать гашению колебаний скорости.
Основными
конструктивными параметрами установки являются: объем рабочего пространства
камеры, площадь поперечного сечения отверстия металлопровода, площадь зеркала
расплава в тигле.
Увеличение
объема рабочего пространства камеры установки увеличивает скорость потока,
способствует гашению колебаний, но полностью их не исключает.
Уменьшение
площади сечения отверстия металлопровода в установках с объемом рабочего
пространства менее 0.07 м3 приводит к резкому гашению колебаний и
увеличению скорости течения расплава, в установках с объемом рабочего
пространства более 0.4 м3 увеличение площади сечения отверстия
металлопровода не влияет на характер движения потока и скорость расплава на
входе в форму.
Увеличение
площади зеркала расплава в тигле при условии постоянства массы расплава в нем
способствует спокойному заполнению. Поэтому установки с тиглем ванного типа, в
которых зеркало расплава достаточно велико, более предпочтительны, так как
обеспечивают устойчивый режим работы.
Увеличение
гидравлического сопротивления на входе расплава в металлопровод приводит к
снижению ускорения расплава в начале заполнения и гасит возникающие колебания.
Важное
значение для обеспечения постоянства заданной скорости от заливке к заливке,
т.е. по мере понижения уровня расплава в тигле, имеет система управления
подачей воздуха в камеру установки. Системы регулирования по величине давления
целесообразно использовать только в установках ванного типа. При этом точность
регулирования должна быть в пределах 0.01-0.05МПа; это обеспечивает поддержание
скорости заливки с погрешностью 10-15%. Для установок ванного типа используют
дроссельные системы регулирования.
Конструкция
полости формы и конструкция ее вентиляционной системы также
оказывают влияние на характер движения расплава в полости формы. При заполнении
форм сложных отливок с ребрами, бобышками создаются условия для захвата воздуха
потоком расплава. Гидравлическое сопротивление полости формы оказывает
существенное влияние на характер движения потока. Конструкция вентиляционной
системывлияет на характер движения потокарасплава в полости формы и
металлопроводе. Уменьшение площади вентиляционных каналов приводит к
возрастанию противодавления воздуха в полости формы, способствует гашению
колебаний и снижает скорость потока расплава.
Тепловые условия формирования отливки создают
возможность направленного затвердевания отливки и питания ее усадки. Части
формы, расположенные на верхней плите рабочей камеры установки нагреваются до
температуры большей, чем верхняя часть формы. Кроме того, через нижние сечения
полости формы, расположенные ближе к металлопроводу, проходит большее
количество расплава, чем через сечения, расположенные в верхней части, что
существенно увеличивает разницу температур в нижней и верхней частях отливки.
Поэтому массивные части отливки, требующие питания, располагают внизу формы,
соединяют их массивными литниками с металлопроводом; вверху же формы
располагают части отливки, не требующие питания.
Статическое давление на расплав по
окончании заполнения формы улучшает контакт затвердевающей корочки и
поверхности формы, вследствие чего увеличивается скорость затвердевания
отливки. Вместе с тем давление воздуха на расплав в тигле способствует
постоянной подпитке усаживающейся отливки, в результате чего уменьшается
усадочная пористость, возрастает плотность и повышаются механические свойства
отливки.
Избыточное
давление в потоке расплава при заполнении формы больше, чем при гравитационной
заливке, и гидравлический удар, который может возникнуть при окончании
заполнения формы, приводит к прониканию расплава в поры песчаного стержня,
появлению механического пригара на отливках.
При
литье под низким давлением стремятся заполнить форму расплавим с возможно
меньшим перегревом, достаточным для хорошего заполнения формы. С уменьшением
толщины стенки отливки и увеличением ее размеров температуру заливки принимают
большей. Литниковые системы конструируют с учетом литейных свойств сплава и
конструкции отливки. Для отливок простой конфигурации литниковая система может
состоять из одного литника, непосредственно примыкающего к массивной части, для
более сложных тонкостенных отливок - из литника, литниковых ходов, коллектора и
питателей.
Литье с противодавлением
Развитие
литья под низким давлением является литье с противодавлением. Установка для
литья с противодавлением состоит из двух камер. В камере, устройство которой
подобно герметической камере установки литья под низким давлением,
располагается тигель с расплавим. В камере находится форма, обычно
металлическая. Камеры разделны герметичной крышкой, через нее проходит
металлопровод, соединяющий тигель и форму. Эти камеры прочно соединены друг с
другом зажимами.
Давление
воздуха, под которым происходит заполнение формы расплавим, будет будет
соответственно равно разнице давлений в нижней Ра и верхней Рб камерах
установки: DР=Ра-Рб. Скорость подъема расплава в
металлопроводе и полости формы так же, как и при литье под низким давлением,
будет зависеть от всей совокупности рассмотренных выше конструктивных и
пневматических характеристик системы, определяющих скорость нарастания разницы
давлений DР, во время работы установки.
Литье
с противодавлением позволяет уменьшить выделение газов из расплава, улучшить
питание отливок и вследствие этого повысить их герметичность, а также
механические свойства. Этот способ литья дает наибольший эффект при
изготовлении отливок с массивными стенками равномерной толщины из алюминиевых и
магниевых сплавов, кристаллизующихся в широком интервале температур.
Использование второй стадии процесса - кристаллизации под всесторонним избыточным
давлением для тонкостенных отливок не всегда приводит к заметному улучшению
свойств. Это объясняется тем, что продолжительность кристаллизации тонкостенных
отливок мала и отливка затвердевает прежде, чем давление в верхней камере
установки достигнет необходимой величины.
Литье вакуумным всасыванием
Сущность
процесса литья вакуумным всасыванием состоит в том, что расплав под действием
разряжения, создаваемого в полости формы, заполняет ее и затвердевает, образуя
отливку. Изменением разности между атмосферным давлением и давлением в полости
формы можно регулировать скорость заполнения формы расплавим, управляя этим
процессом. Вакуумирование полости форм при заливке позволяет заполнить формы
тонкостенных отливок с толщиной стенки 1-1.5 мм, исключить попадание воздуха в
расплав, повысить точность, и механические свойства отливок.
В
производстве используют установки двух основных разновидностей.
Установки
первого типа имеют две камеры: нижнюю и верхнюю. Нижняя камера
представляет собой раздаточную печь с электрическим или газовым обогревом, в
которой располагается тигель с расплавим. Верхняя камера расположена на крышке
нижней камеры, в крышке установлен металлопровод. Форму устанавливают и
закрепляют в камере так, чтобы литник соединялся прижимами с крышкой. Полость
верхней камеры через вакуум-привод соединена с ресивером, в котором насосом
создается разряжение, регулируемое системой управления. В начальный момент
клапан управления открывается, в верхней камере создается разряжение, и расплав
вследствие разницы давлений в камерах по металлопроводу поднимается и заполняет
полость формы. После затвердевания отливки клапан системы управления соединяет
полость верхней камеры с атмосферой, давление в обеих камерах становится
одинаковым, а остатки незатвердевшего расплава сливаются из металлопровода в
тигель. Верхняя камера снимается, форма с отливкой извлекается и цикл может
повторятся.
Установки
такого типа используют обычно для улучшения заполнения форм тонкостенных
сложных фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с толщиной стенки
2-2.5мм, а иногда и до 1-1.5мм.
Установки
второго типа используют для отливки втулок, слитков и заготовок
простой конфигурации в водоохлаждаемых системах кристаллизаторы. Носок
металлического водоохлаждаемого кристаллизатора погружается в рассплав,
находящийся в тигле раздаточной печи. Рабочая полость кристаллизатора,
оразующая отливку, соединяется вакуумом-проводом с вакуумным ресивером.
Разряжение в системе создается вакуумом-насосом и регулируется натекателем.
Поворотом распределительного крана рабочая полость кристаллизатора соединяется
в вакуумным ресивером. В полости кристаллизатора создается разрежение, и
расплав всасывается внутрь кристаллизатора, поднимаясь на высоту,
пропорциональную разрежению hрт и обратно пропорционально ее плотности. После
затвердевания отливки носок кристаллизатора извлекают из ванны расплава,
поворотом крана, рабочую полость соединяют с атмосферой и отливка выпадает из
кристаллизатора в приемный короб.
Особенности формирования отливки. Форма
может заполнятся расплавим с тебуемой скоростью, плавно, без разбрызгивания,
сплошным фронтом; расплав, заполнивший форму, затвердевает в условиях вакуума;
газы, содержащиеся в расплаве, могут из него выделяться, благодаря чему
создаются условия для получения отливок без газовых раковин и пористости. Для
получения плотных отливок без усадочных дефектов необходимо согласовывать
интенсивности затвердевания и питания отливки.
Обычно
при литье вакуумным всасыванием слитков, втулок, расплав засасывают в
тонкостенный металлический водоохлаждаемый катализатор, благодаря чему отливка
отливка затвердевает с высокой скоростью.
Таким
способом можно получать тонкостенные отливки типа втулок без стержней. В этом
случае после всасывания расплава в кристаллизатор и намораживания на внутренних
стенках кристализатора корочки твердого металла заданной толщины вакуум
отключается и незатвердевший расплав сливается обратно в тигель. Таким образом получают
плотные заготовки втулок без газовых и усадочных раковин и пористости. Способ
позволяет получать отливки из легких цветных и медных сплавов, чугуна и стали.
Наиболее часто этот способ исползуетсядля литья заготовок втулок, вкладышей,
подшипников скольжения из дорогостоящих медных сталей. При этом наиболее ярко
проявляются основные преимущества
данного способа: спокойное заполнение формы расплавим с регулируемой скоростью,
сокращение расхода металла в следствии устранения литников и прибылей,
автоматизация процесса заполнения формы.
Максимальная высота отливки изготавливаемой вакуумным всасыванием. Изложите сущность и привидите схему литья под низким давлением. Меры по улучшению качества алюминиевого литья под давлением. Реферат на тему Литье под регулируемым газовым давлением. Специальные виды литья литье с применением вибрации. Реферат современное развитие литья под давлением. История литья под регулируемым газовым давлением. Спец виды литья качество в россиии и за рубежом. Виды коллекторов воздух передача под давлением. Литья под низким давлением с противодавлением. Технологический процесс литья под давлением. Классификация специальных способов литья. Классификация видов литья под давлением. Сущность ваккумного литья под давлением. Реферат на тему специальные виды литья.

© 2011 Рефераты